玻璃配合料粒化后可以加快熔化速度,提高窑炉熔化能力,增加出料量降低窑炉能耗的基本原理是:
1、粉状配合料结构疏松,密度小,导热系数小,而粒化后的配合料密度高,导热系数高。粒化配合料加入窑炉后形成漂浮在玻璃液面上的配合料层。上部火焰的热量与下部玻璃液的热量对粒化配合料层加热,密实粒化料大幅度提高配合料的导热系数,加快热量向配合料层内部传递的速度并急速升温,粒化配合料在成型下密实,使配合料间平均距离缩短,接触面积增加,有利于固相反应,并快速促进玻璃硅酸盐形成和玻璃形成过程。粒化配合料在物理化学反应过程中无料堆形成,在接近小炉口部已基本形成玻璃泡沫体,炉内泡界线分明,镜面去清晰透亮。
2、粒化配合料密实可以减少窑炉内粉料飞扬,减轻粉料造成的蓄热室堵塞和侵蚀窑体,减少粉尘污染环境,延长窑炉使用寿命。同时,可以在配合料中使用较多的细石英砂与轻质碱粉,节约了资源,降低了原料成本。
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