滚筒烘干机尾部温度多少合适

滚筒烘干机滚圈的加工修复 (1)将可调刀架安装在落地车床上，用百分表对滚圈表面进行找正，保证平行度在0．05mm以内，将滚圈转速从3r／min调整到8r／min，同时也将滚圈前面的托轮固定，以防止滚圈轴向窜动。为了便于加工，对刀找正时动作要轻，先在滚圈外圆上划出1个0．05mm左右深的浅痕，并仔细观察滚圈转动1周的吃刀深度情况，如果吃刀深度均匀，便可以继续加工，滚筒烘干机滚圈修复加工方案。 (2)加工时保证吃刀深度每次0．1mm，并把C650型车床拖板走刀量放到低。选择吃刀深度每次0．1mm的原因是如果选择吃刀深度太大，滚圈在被车削的同时，还受下面的托轮支撑，随着滚圈表面积减少到一定程度时，所承受重压的表面部分会产生塑性变形，如果产生塑性变形后，滚圈在转动时会产生无规则的震动，由于滚圈的运动轨迹是没有固定圆心的，并且滚圈下部受托轮所支撑，吃刀深度和加工量较大时都将使滚圈在工作时产生较大的震动，这将直接影响到滚筒烘干机出料滚圈的使用工作寿命，所以控制每1次加工的吃刀深度是修复加工时的关键点。 (3)每次进刀0．1mm，保证滚圈总体的切削深度小于1mm。经过十几次的进刀加工，滚圈整体外表面的凹凸不平处可全部被车削掉。加工时还要注意2点：①要及时进行浇注润滑油以保证加工工作区内的润滑。②要随时将车削掉的铁屑收集起来，避免研伤烘干机滚圈加工表面。 粗加工结束后，拆下改装刀具，换上专用的抛光砂轮一碗刷，利用C650型车床的行走机构将砂轮机固定在拖板上进行粗抛光，这样经过滚圈的自转和砂轮机的转动，肉眼已几乎观察不出滚圈外圆表面的凹凸缺陷点，为了达到更好的效果，再换上布质千层轮进行精抛光，此工序进行时间要长，要频繁地更换千层轮来保证抛光质量，精抛结束后，用粗糙度对比试块进行检测，经过精抛加工后的烘干机滚圈外圆表面粗糙度能达到3．2以上。 经过现场修复加工的滚筒烘干机滚圈投人生产使用后一切运转正常，并得到了用户的好评与肯定。该烘干机出料滚圈表面的修复加工，首先是突破了加工场地受限、设备拆运不便等客观条件因素下经过大胆构思而进行的，尤其是对设备工装、刀具等方面进行了相应的改进以满足修复加工的需要，在圆满完成修复加工任务的同时也积累了一定的现场加工经验，缩短了设备的修复工期，保证了装置的及时、平稳开工，并对今后同类现场设备修复问题的处理奠定了必要的基础和提供了相关的技术支持。