型煤生产线试机前的准备工作

         进入压球机的物料的粒度在90-260均可，要确保证物料中不许带有任何的金属物质，否则将会损害到辊皮的表面，供料也必要充足，适宜的采用可调速的螺旋给料机，观察一段时间物料的供给量。试机的时候要看是否是倒转，方向确保正确后空运转三十分钟看各部件是否是有异常的响声或发热的现象，发现了问题就要及时的解决。
        物料的含水率对成球的压力和脱模也是有很大的影响，可以先干后湿，严禁设备重车进行启动。在设备正常生产后要派专人勘查，防止部件的螺栓松动，发现异常情况就立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用的时候磨合三十天，之后要更换新的齿轮油。压球机生产线推动煤炭行业的快速发展，可以将煤粉压制成球，压制出来的型煤可以用于工业，民用，锅炉取暖，民用取暖等多个方面。
        是否可以均匀给料也影响压球机成球率。均匀给料目的在于使主机运行平稳，负荷稳定，当给料量超出主机所产成品量时，就会造成主机超负荷，甚至会迫使主机停车，给料小于主机生产量时，则成型效果不好，球的强度差，因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节，也就是熟练的操作技术是保证型煤压球机正常运行的重要条件。
        压球机的压制物料如果本身空隙间隔较大，就会影响成球的完整和成球率的高低；球窝的选择也是会影响压球机成型球团的强度，生产枕型球和生产圆形椭圆形是不一样的工艺，深度不同，太浅的话无法成球，太深又容易卡窝，常见选择椭圆形；球团机械强度在很大程度上还取决于不同的成型方法，同一原料经过不同的成型方法生产出的产品机械强度也是不同的。
        压球机安装的时候需要有一个较平衡的底座支撑设备的牢固性，注意要校正设备与地面的保持水平，在同一的平面上，与地面之间有间隙就应该及时得垫平。配皮带输送机的还是要与输送机的高度、水平等相对应的，安装完毕以后，严格检查各个部件之间是否连接牢固，压球机上是否放有杂物，注意加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各个部件无误时方可进行试机。

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