压球机脱模不顺畅怎么办？

 　　压球机脱球不顺畅的现象如何解决呢？主要还得提前进行预防措施，从物料配比到压球机成型的整个过程进行把控，具体体现在以下几个方面：
　　
　　1、在生产加工前，应对压球机进行试机检查，当出现球窝错位时，及时根据压球机球窝调整方法对辊和辊皮进行调整；
　　
　　2、设置正确的压球机压力，压力过小会因压缩比不足，影响成球的密度和强度，会对脱模不利，压力过大会增加设备的负荷与能量消耗，造成资源浪费；
　　
　　3、在进行物料配比时，应将水份控制在5%至9%之间，即使需要较多水份的物料，也不应超过10%的含水率，同时选择的粘合剂应具有粘性好、浸润性强的特点，并充分考虑其化学成分和成本来确定使用量；
　　
　　4、物料的杂质会使物料在受压过程中颗粒间的结合力降低，造成脱模时出现虚球，所以应尽量将物料中的杂质清除；
　　
　　5、进行成球加工时，压球机两辊上方的供料应充足、均匀、稳定，保证辊缝上的压力恒定，使球型始终处于加满状态，确保成球率和质量。
　　

　　对于压球机脱模不顺畅怎么办？除了以上方法外，还应该在试机前检查球窝内部是否出现变形，若球窝不平滑，那么在脱模时也会造成粘球现象，需要联系压球机生产厂家来对各个球窝进行打磨，保证脱模顺利。

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