长期以来,用于建材工业及矿物烘干的烘干机一直沿用L型扬料板结构,这种烘干机产量低、热耗高、热效率低、出料水分高,一直处于低效工作状态。
大洋经研究分析,得出主要是由于烘干机筒体内存在由前至后的风洞,物料在筒体横断面上分散度低,热烟气与物料接触面小,传热传质时间短,影响了物料与热空气在筒体断面的热交换。筒体截面上风洞的大小与L型扬料板的数目及结构角θ的大小有关,还与烘干机转速有关。虽然国内外许多专家对烘干机的扬料做了许多有益探讨,但由于烘干机筒体内扬料板扬料的复杂性,这些探讨大多是理论性的,缺乏实验支持。本文通过对滚筒烘干机存在问题的探讨,利用实验研究的方法,在实验室建立了冷模滚筒烘干机,通过实验方法和数据研究了L型扬料板θ角改变时扬料变化规律,研究了转速对扬料规律的影响,得出了扬料板扬料的变化规律、瞬时工作的扬料板数目及筒体截面风洞的变化规律,提出了减少筒体截面风洞及加强筒内热交换的措施。